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電池充電器電路PCB抄板設(shè)計

發(fā)布時間:2016-05-25 07:58:26 分類:資料中心

 1 Protel軟件簡介

  隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展,手工抄板設(shè)計電子產(chǎn)品的PCB(印制電路板)已不能適應(yīng)電子技術(shù)發(fā)展的需要。我們必須借助計算機來完成PCB的抄板設(shè)計工作,它不僅速度快,準確性高,并能極大的減輕工程技術(shù)人員的勞動強度。其中涉及的抄板軟件有許多種,Protel是其中比較經(jīng)典的一種。
  Protel是Altium公司推出的電路輔助設(shè)計系統(tǒng),它是一個將所有的PCB抄板設(shè)計工具集成于一身的板卡級設(shè)計系統(tǒng),包括了原理圖反推和原理圖設(shè)計、PCB改版與PCB設(shè)計、電路仿真、PLD設(shè)計等。它早的版本是TANGO軟件包,后來發(fā)展為Protel for DOS版、Protel for Windows版、Protel 98版、Protel 99 SE版、Protel DXP版及Protel 2004版。隨著版本的不斷升級,它的功能越來越強大。
  和其他版本相比,Protel 2004新增的許多功能,使操作更簡單、自動化程度更高,使我們可以輕松進行各種復雜的電路板抄板與PCB設(shè)計
  2 PCB抄板設(shè)計
  PCB是英文Printed Circuit Board的縮寫,譯為印制電路板,簡稱電路板或PCB板。印制電路板是用印制的方法制成導電線路和元件封裝,它的主要功能是實現(xiàn)電子元器件的固定安裝以及管腳之間的電氣連接,從而實現(xiàn)電器的各種特定功能。制作正確、可靠、美觀的印制電路板電路板設(shè)計的終目的。
  pcb設(shè)計的一般流程包括:制作前期準備、制作PCB元件引腳封裝、新建PCB文件,規(guī)劃電路板、載入元件引腳封裝和網(wǎng)絡(luò)、布局、布線、DRC設(shè)計規(guī)則檢查等。
  而PCB抄板的流程則包括:客戶提供母板(樣機)、反推原理圖、抄錄PCB文件、制作原件清單(BOM)、物料采購、樣機制作與調(diào)試、PCB打樣生產(chǎn)等。
  3 Ni-MH電池充電器PCB設(shè)計
  Ni-MH電池充電器是我們生活中常見的一種電子產(chǎn)品。借助Protel 2004設(shè)計該電路的印制電路板(PCB)基本步驟如下。
  3.1創(chuàng)建項目文件
  為方便各設(shè)計文件的管理和它們之間的無縫連接及同步設(shè)計。在Protel 2004中采用項目文件進行管理,首先要創(chuàng)建一個項目文件,然后在該項目文件下再新建或添加各設(shè)計文件。
  3.2創(chuàng)建原理圖文件并完成電池充電器電路的原理圖設(shè)計Ni-MH電池充電器電路原理圖如下圖1所示。


圖1電池充電器原理圖

  3.3創(chuàng)建PCB文件并進行規(guī)劃
在Protel 2004中創(chuàng)建PCB文件有兩種方法:用文件菜單創(chuàng)建和用向?qū)?chuàng)建,要注意的是用向?qū)?chuàng)建的PCB文件不在項目文件中,創(chuàng)建完成之后必須把它放入項目文件中,否則后面的步驟就沒辦法進行了。根據(jù)充電器電路的組成,首先規(guī)劃板子的形狀為長方形,根據(jù)元器件的數(shù)目確定板子的的大小為2400mil×1300mil,單層布線即設(shè)計為單面板。
3.4載入元件引腳封裝和網(wǎng)絡(luò)并進行元件布局
本電路中全部元件采用插孔封裝形式。除了電池組正極性的封裝,其他元器件封裝均采用Protel 2004元器件庫中的標準封裝,我們需要根據(jù)實際電路為電池組的正極性端設(shè)置出封裝,首先創(chuàng)建自己的元器件封裝庫,在庫里創(chuàng)建如圖2中BT1-BT4所示封裝,然后將此封裝設(shè)置為電池組的封裝即可。


圖2電池充電器PCB圖

  元件布局可采用先自動布局然后手工調(diào)整的方法進行。注意變壓器不在此板子上放置。布局時注意元器件的排列、分布要合理和均勻,力求整齊,美觀,合乎電路結(jié)構(gòu)工藝要求。
3.5設(shè)置布線規(guī)則,進行布線
所謂“布線”,就是利用印制導線完成原理圖中各元件的連線關(guān)系。任何一塊電路板在完成元器件布局后,接下來要做的就是將元器件用導線連接起來,使其具有電氣特性,從而形成一塊完整的電路板。
Protel 2004中布線時首先要設(shè)置好布線規(guī)則,以滿足安全原則等電氣要求。根據(jù)充電器電路的實際要求,這里設(shè)置安全間距為10mil,頂層布線、普通線寬10mil、電源線20mil、地線30mil.布線采用自動布線,對不合乎要求的地方后可以進行手工修改。布線時在滿足安全原則等電氣要求的前提下,導線要精簡,盡可能短,盡量少拐彎,力求導線簡單明了。
另外,走線設(shè)計要考慮組裝是否方便等。后還要求板子美觀、經(jīng)濟,好的PCB板布線美觀,做功精細,看上去就像一件藝術(shù)品。
3.6 DRC設(shè)計規(guī)則檢查和錯誤排除。
電路板設(shè)計完成之后,為了保證所進行的設(shè)計工作符合要求,可以由計算機自動完成檢查工作,即DRC設(shè)計規(guī)則檢查。檢查完成后,系統(tǒng)會彈出Messages信息框,根據(jù)此信息提示,對設(shè)計進行修改,直至沒有錯誤。到這里電路的PCB設(shè)計工作就完成了,設(shè)計好的充電器PCB文件如上圖2所示。后可以打印輸出圖紙和報表,進行實際制板等相應(yīng)后續(xù)工作。

來源:電池充電器電路PCB抄板設(shè)計

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